SEW三合一減速機(jī)拆卸工藝及密封形式的改進(jìn)
我公司的1250t/h裝船機(jī)行走機(jī)構(gòu)為電機(jī)、減速機(jī)、制動器三合一的驅(qū)動形式,采用 SWE KA97單鍵空心軸減速機(jī)。裝船機(jī)自投入使用以來,所有行走減速機(jī)均出現(xiàn)過輸出軸兩端嚴(yán)重漏油的問題,需更換骨架油封,但是該減速機(jī)難以拆下。
無法拆下減速機(jī)就不能更換油封。為此,我們對該減速機(jī)的拆卸工藝和密封形式進(jìn)行了改進(jìn)。
一、存在問題及原因分析
1.1 減速機(jī)輸出軸兩端漏油嚴(yán)重
我公司以礦粉、煤炭等散貨作業(yè)為主,工作環(huán)境惡劣,粉塵多。減速機(jī)輸出軸兩端的骨架油封裸漏在外,粉塵堆積導(dǎo)致油封易磨損失效,造成減速機(jī)漏油嚴(yán)重。
1.2 減速機(jī)拆卸困難
( 1) 減速機(jī)拆卸阻力大。由于減速機(jī)采用的是單鍵空心軸,且配合長度達(dá) 300 mm,平鍵長 250mm; 礦粉、煤炭等粉塵進(jìn)入到空心軸內(nèi),造成減速機(jī)拆卸阻力很大。
( 2) 裝配設(shè)計(jì)未考慮拆裝工藝。雖然 SEW 公司提供了該減速機(jī)的專用拆裝工具,但是裝船機(jī)在行走輪軸與減速機(jī)裝配設(shè)計(jì)上未考慮拆裝工藝,導(dǎo)致拆裝工具無法使用。
( 3) 由于減速機(jī)與行走輪間的間隙較小,千斤頂只能在外側(cè)頂壓行走輪軸。內(nèi)側(cè)由于減速機(jī)空心軸的外徑小于行走輪軸套的內(nèi)徑,壓床頂壓不到空心軸,空心軸不受力,減速機(jī)無法拆下。如直接頂壓減速機(jī)殼體則容易導(dǎo)致其碎裂。
二、改進(jìn)方案
2.1 拆裝工藝改進(jìn)
將原單一軸套改為 2 只分體式軸套,其外側(cè)加工出臺階( 見圖 1) ,利用自制壓床頂壓帶臺階的軸套,直接使減速機(jī)空心軸受力,將行走輪頂出( 見圖2) ,從而解決了減速機(jī)拆卸難題,同時避免了減速機(jī)殼體碎裂的風(fēng)險(xiǎn)。
第一次拆卸采用如下方法: 先拆除行走輪蓋板螺絲,然后在行走輪軸套上焊接 2 個厚度為 22 mm的對接半圓環(huán),自制小型壓床,使用 200 t 液壓千斤頂頂壓行走輪軸,將行走輪頂出。 2.2 密封防塵改進(jìn)
在兩端加裝密封防塵蓋板( 見圖 3) ,并利用 SEW 減速機(jī)殼體上預(yù)留的絲孔進(jìn)行緊固。蓋板內(nèi)加注鋰基脂進(jìn)行輔助密封,內(nèi)側(cè)蓋板上設(shè)置油道,定期向內(nèi)側(cè)蓋板內(nèi)加注鋰基脂,這樣既可避免粉塵進(jìn)入空心軸內(nèi),又可避免骨架油封接觸粉塵造成頻繁損壞,大大提高了骨架油封的壽命,解決了SEW 減速機(jī)漏油的問題,同時避免了灰塵進(jìn)入空心軸,減速箱拆卸更加輕松。
2.3 改進(jìn)效果
改進(jìn)后的 SEW 三合一減速箱密封良好,能夠適應(yīng)散貨碼頭的惡劣環(huán)境,改進(jìn)后使用至今未出現(xiàn)漏油問題,且能夠輕松地拆卸,方便維修。
SWE 三合一減速機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重漏油及拆卸困難問題,與我公司特殊的工作環(huán)境和裝船機(jī)行走驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的缺陷有關(guān)。因此在今后采購新設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),多考慮環(huán)境因素對相關(guān)部件的影響,避免類似的情況發(fā)生。
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